壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產(chǎn)品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分,焊件結(jié)構(gòu)類型,焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后,再制定焊接工藝參數(shù),焊接工藝參數(shù)的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。
壓力容器用液面計應(yīng)符合什么要求?
壓力容器用液面計應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)符合下列要求:
應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、高工作壓力和溫度正確選用。
在安裝使用前,低、中壓容器用液面計,應(yīng)進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗;高壓容器的液面計應(yīng)進行1.25倍液面計公稱壓力的試驗。
盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)選用防霜液面計。
寒冷地區(qū)室外使用的液面計,應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計。
用于、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上,應(yīng)有防止泄露的保護裝置。
要求液面計指示平穩(wěn)的,不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計。
移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。
壓力容器外殼的由六大組成部件,而各部件間的連接大多需要經(jīng)過焊接,因而對 焊接進行質(zhì)量控制是整個容器質(zhì)量體系中極為重要的一環(huán)。雖然焊接質(zhì)量控制還涉及許多焊接 工藝過程問題,但設(shè)計環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計和確定無損檢測方法、比例及要求。
焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計涉及接頭的形式 (如對接、搭接、角接)、接頭的坡口形式、幾何尺寸等。由于壓力容器的特殊性,可以說它對焊接質(zhì)量的要求是所有焊接設(shè)備中要求高的一種。因 此,壓力容器設(shè)計工程師必須懂得容器中的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點及對焊接質(zhì)量進行檢驗的基本要求。